崇越石英制造厂导入RFID技术实现“制程可视化
摘要U化(Ubiquitous)意谓着任何人、任何时候、在任何地方都可以撷取所需之信息。相对的，在U化社会中，4W1H(Who、When、Where、What、How)便更形重要，而要协助U化社会4W1H的可视化(Visibility)，RFID便扮演着举足轻重的角色。透过RFID技术，可以让库存状况可视化、出货流程可视化、制造流程可视化…，可视化的结果让原本无法得知的信息无所遁形而浮现出来，管理者或经营者便能由此获得流程或制程更完整信息，从而找出更为精确的改善之道。
U化(Ubiquitous)意谓着任何人、任何时候、在任何地方都可以撷取所需之信息。相对的，在U化社会中，4W1H(Who、When、Where、What、How)便更形重要，而要协助U化社会4W1H的可视化(Visibility)，RFID便扮演着举足轻重的角色。透过RFID技术，可以让库存状况可视化、出货流程可视化、制造流程可视化…，可视化的结果让原本无法得知的信息无所遁形而浮现出来，管理者或经营者便能由此获得流程或制程更完整信息，从而找出更为精确的改善之道。
崇越石英简介及RFID导入经纬
崇越石英制造厂是由全亚洲最大石英供货商「日本信越石英」与台湾专业高科技半导体材料供货商「崇越科技」合资的石英制造公司，主要是生产半导体晶圆储存所需的石英管及相关石英产品。目前有二座厂房，一在新竹工业区，负责供应新竹科学园区半导体厂商之石英制品需求；另一厂房在嘉义头桥工业区，负责供应南部科学园区半导体厂商。
崇越石英本着先进的石英制造技术，加上对品质严格要求、把关及恪遵交期的原则，让客户都能放心交付订单，也让崇越石英成为国内石英加工制造领域的佼佼者。
由于崇越石英之产品为多品种、少量生产，生产时并没有一定制程，而是依产品不同会有多种制程，因此较难随时掌握产品之生产状况，因此在追求卓越的精神下，经营主管便希望借助RFID技术来取得既有状况下所无法掌握的制程信息，也就是让制程”可视化”，同时崇越石英在嘉义的工厂正好计划进行新厂兴建及迁移，因此可以在施工时将RFID设备建置一并纳入规画，一来可将设备与建物本身作最佳之融合，同时也可以减少因既有之建物环境所造成的限制。
NEC受托导入RFID系统
台湾NEC在提出建议书后获得崇越石英的认可并接受委托进行此一项目之规画、建置，并于6个月后依原定时程让系统顺利上线。
崇越石英在接受客户订单后便会依订单内容产生”作业工单”来进行石英产品的加工产制，作业人员带着工单首先依工单内容进行领料，再依照工单所纪录的产品规格进行现场加工流程，完成后即进入最后的QC检查，如无问题即可准备出货。
NEC所开发建置的系统命名为”崇越石英RFID入退场管理系统”，入退场管理系统本来是日文，意思是作业进出之纪录管理。实质之内容则是通过自动读取进出各主要制程之作业工单上的RFID标签来让制程可视化。
主要作法是在作业工单钉付UHF频段的RFID标签(图1)，并于主要制程的出入口架设RFID读取设备及显示银幕(图2)。当作业人员携带附有RFID卷标之作业工单及石英原料进出各制程时，出入口的RFID读取设备即自动读取工单上的卷标并纪录时间，如此便忠实的将各制程进出所花费的时间予以纪录下来。
崇越石英简介及RFID导入经纬
崇越石英制造厂是由全亚洲最大石英供货商「日本信越石英」与台湾专业高科技半导体材料供货商「崇越科技」合资的石英制造公司，主要是生产半导体晶圆储存所需的石英管及相关石英产品。目前有二座厂房，一在新竹工业区，负责供应新竹科学园区半导体厂商之石英制品需求；另一厂房在嘉义头桥工业区，负责供应南部科学园区半导体厂商。
崇越石英本着先进的石英制造技术，加上对品质严格要求、把关及恪遵交期的原则，让客户都能放心交付订单，也让崇越石英成为国内石英加工制造领域的佼佼者。
由于崇越石英之产品为多品种、少量生产，生产时并没有一定制程，而是依产品不同会有多种制程，因此较难随时掌握产品之生产状况，因此在追求卓越的精神下，经营主管便希望借助RFID技术来取得既有状况下所无法掌握的制程信息，也就是让制程”可视化”，同时崇越石英在嘉义的工厂正好计划进行新厂兴建及迁移，因此可以在施工时将RFID设备建置一并纳入规画，一来可将设备与建物本身作最佳之融合，同时也可以减少因既有之建物环境所造成的限制。
NEC受托导入RFID系统
台湾NEC在提出建议书后获得崇越石英的认可并接受委托进行此一项目之规画、建置，并于6个月后依原定时程让系统顺利上线。
崇越石英在接受客户订单后便会依订单内容产生”作业工单”来进行石英产品的加工产制，作业人员带着工单首先依工单内容进行领料，再依照工单所纪录的产品规格进行现场加工流程，完成后即进入最后的QC检查，如无问题即可准备出货。
NEC所开发建置的系统命名为”崇越石英RFID入退场管理系统”，入退场管理系统本来是日文，意思是作业进出之纪录管理。实质之内容则是通过自动读取进出各主要制程之作业工单上的RFID标签来让制程可视化。
主要作法是在作业工单钉付UHF频段的RFID标签(图1)，并于主要制程的出入口架设RFID读取设备及显示银幕(图2)。当作业人员携带附有RFID卷标之作业工单及石英原料进出各制程时，出入口的RFID读取设备即自动读取工单上的卷标并纪录时间，如此便忠实的将各制程进出所花费的时间予以纪录下来。
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